ソーラーパイルを製造するこの機械は、丸、角、D 形のパイプを使用し、すべてのサイズを 1 台の機械で製造します。
機械は165mm、127mm、170X170mm、D形パイプを製造できます。詳細については、お問い合わせください。
ソーラーパイル生産機 - ERW TUBE MILL
127mm、165mm、Dシェイプ、角パイプ全サイズを1台で生産可能
太陽エネルギーの普及が進むにつれて、高速でコスト効率の高い基礎システムの必要性が生じています。 らせん杭は、自立型太陽電池アレイの頼りになる基礎システムとなっています。

太陽光パネル基礎螺旋杭とは何ですか?
ソーラー基礎杭は、さまざまな長さの丸い鋼管杭で、ソーラー パネル ブラケットを取り付けることができるプレート、またはクランプでソーラー パネル ブラケットを取り付けることができるパイプの端に開けられた穴のいずれかを含むことができます。 先端は魚の尾の針と単一のらせんで構成されており、ほとんどの土壌に簡単に設置できます。
鋼製梁は、橋、建物、競技場、産業構造物の支持杭として一般的な選択肢です。 大型構造物に適しているのと同じ特性により、太陽電池アレイなど、現在建設されている最も負荷が軽いものの、大規模な構造物の一部にも役立ちます。

鉄骨梁のメリット
梁は、太陽光発電構造の杭として使用される場合、他の構造要素に比べていくつかの利点があります。
鋼製梁は強力であり、杭の幾何学的中心は質量中心と同じです。
広大な敷地でさまざまな土壌条件を簡単に走行できます。
フランジと梁ウェブの平坦な表面により、さまざまなボルト パターンを使用して上部構造を杭に簡単に接続できます。
ビームには、特定の現場の荷重や土壌条件に対応できるよう、さまざまな鋼種と形状が用意されています。
ソーラーパイル内の応力のほとんどは、パネルによって生成される大きなセイルにかかる風荷重によるものであるため、ソーラービームは、強軸が大きな横荷重を支えるように方向を変えることができます。
効率的に束ねて積み重ねることができるため、輸送が容易です
提案されたチューブミルは、高周波誘導溶接 (HFIW) 炭素鋼管の製造ラインに設置された装置を組み合わせたものです。 関与するプロセスは、円形の炭素鋼ストリップの冷間成形、縦方向の溶接、サイジング、指定された形状への変換、および所定の長さへの切断です。

完全なラインは 3 つのセクションに分かれています:
▪ エントリーセクション
▪ 成形、溶接、冷却、サイジングセクション
▪ 切断搬送部
コイル状の原料(鋼帯)は巻き戻され、入口部の設備を経て成形部に供給されます。 入口セクションでは、ストリップ結合および蓄積装置を使用することにより、チューブミルの連続運転が可能になります。 チューブは溶接前に成形部の従動ローラーと従動ローラーのセットを通過して円形に成形されます。 溶接部では高周波誘導溶接法を用いてチューブを縦方向に溶接します。 外側のビードを除去し、スクラップ状に成形します。 溶接シームにアイロンがけされ、チューブが冷却セクションを通過します。 サイジングセクションでは、チューブを指定されたサイズに成形し、指定された形状に変換します。 サイジング後、チューブを指定のサイズに切断し、指定の形状に変換します。 サイジング後、フライングカット装置により所定の長さに切断され、ランナウトコンベアを経て集合搬送されます。

1. BASIC DESIGN DATA
Design of the proposed line is based on following specification:
▪ Raw Material Specification
Raw Material Feeding | CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil |
Material Tensile Strength | Max 517MPa (75,000 psi max) |
Material Yield Strength | Max 460MPa (67,000 psi max) |
Coil OD | 1200mm to 2000mm |
Coil ID | 508mm&610mm (customer order) |
Coil Weight | Max 7000 kg |
Strip Width | Min 240mm, Max520mm |
Strip Thickness | Min2.0mm Max6.35mm |
▪ Production Range
Type of production | ▪Round Tubes ▪Square and Rectangular Hollow Sections |
Round Tube OD | Min 76mm, Max 165mm |
Round Tube Thickness | Min 2.0mm, Max 6.35mm |
Square Hollow Section | Min 60x60mm, Max 130x130mm |
Rectangular Hollow Section | Min 80x40mm, Max 100X160mm |
Square and rectangle Tube Thickness | Min2.0mm, Max 5.0mm |
Tube Cut Length | Min 6 meter, Max 12 meter |

▪ Line Specification
Line speed | Max 50m/min Min 10m/min |
Direction of Operation (To be confirmed by buyer) | Left → Right or Right → Left |
Welding Method | High Frequency Induction Welding |
Total Electric installed capacity | 1400kw |
Line area | Approx. 70x8.0 meter (length x width) |


Forming Section
Shaft material: | 40Cr, HF tempering quenching |
Material of bevel gear: | 20CrMnTi |
Driven stand | 7 sets |
Idle stand | 8 sets |
Gear box | 7 sets |
Sizing Section
Shaft material: | 40Cr,HF tempering quenching |
Material of bevel gear: | 20CrMnTi |
Driven stand | 5 sets |
Idle stand | 5 sets |
Gear box | 5 sets |

Our Machine produce:
a. Round pipe
b. Square and rectangle pipe
c. API standard casing and tubing
d. Solar field pipe
e. Cold forming C,Z,L,U




製品リンクをコピー
保存/共有するには画像を長押しします