溶接前にチューブを成形部の従動ローラと従動ローラの組を通過させて丸く成形し、溶接部で高周波誘導溶接法を用いてチューブを縦方向に溶接し、外側のビードを除去してスクラップ状に成形します。しごき加工を経てチューブを冷却セクションを通過するサイジングセクションでチューブを指定サイズに成形し、所定の形状に加工するサイジング後、チューブを所定のサイズに切断し、所定の形状に加工する

ステンレススリット生産ライン

各種鋼板のスリットとリコイリング、原料コイルのアンコイラー、必要に応じて細帯へのスリット、最後にリコイラーと呼ばれるこれらのコイルは、ERW製鋼管製造パイプ、冷間成形機などに使用されます。

ソリッドステート高周波ウェルダー

パイプシームを溶接するためのソリッドステートHF溶接機は、ERWチューブミルで非常に重要な機械であり、100kw、200kw、300kw......1200kwを選択できます。

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細部

5 インチ (127mm) x 4mm ERW チューブミル

Product Detail

LIST OF EQUIPMENT AND SCOPE OF SUPPLY

Equipment

Quantity

Entry Section

▪Double mandrel Uncoiler

▪Shear & welder, with TIG welder

▪Horizontal strip accumulator

1No.

Forming, welding, cooling and sizing section

▪Forming mill with drive unit

▪welding mill

▪Solid state H.F. induction welder

▪Cooling trough

▪Sizing mill with drive unit

1set

1No.

1set

Cutting and Delivery Section

▪Friction saw cut-off

▪Driven roller run out table ,Inspection table & Collectors

1No.

Auxiliary equipment

▪Roll coolant system(cooling tower)

▪Centralized lubrication system

▪Hydraulic. Power Unit

▪Coolant liquid purify device

1No..

2Nos.

1No

Electrical Equipment

▪PCC Panel

▪AC/DC Motors

▪Drive Panels

▪MCC Panels

▪PLC(Fitted in one drive panel)

▪Control Desks

1No

As specified

3Nos.

1No.

3Nos.

完全なラインは 3 つのセクションに分かれています:

▪ エントリーセクション

▪ 成形、溶接、冷却、サイジングセクション

▪ 切断搬送部

コイル状の原料（鋼帯）を解きほぐし、入口部の設備を経て成形部に供給します入口部では鋼板接合・集積装置によりチューブミルを連続運転することができます管は円形に通過して成形されます溶接前に成形部の従動ローラと従動ローラの組を通過させ、溶接部で高周波誘導溶接法を用いてチューブを縦方向に溶接する外側のビードを除去してスクラップ状に成形する溶接シームをしごいてチューブを通過させる冷却セクションサイジングセクションでは、チューブを指定のサイズに成形し、指定の形状に変換しますサイジング後、チューブを指定のサイズに切断し、指定の形状に変換しますサイジング後、フライング切断装置によりチューブを指定の長さに切断し、納品しますランナウトコンベアを通過しながら回収中。

1. BASIC DESIGN DATA

Design of the proposed line is based on following specification:

▪ Raw Material Specification

Raw Material Feeding	CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil
Material Tensile Strength	Max 517MPa (75,000 psi max)
Material Yield Strength	Max 460MPa （67,000 psi max）
Coil OD	1200mm to 2000mm
Coil ID	508mm&610mm (customer order)
Coil Weight	Max 7000 kg
Strip Width	Min 80mm, Max400mm
Strip Thickness	Min2.0mm Max4.0mm

▪ Production Range

Type of production	▪Round Tubes ▪Square and Rectangular Hollow Sections
Round Tube OD	Min 25.4mm, Max 127mm
Round Tube Thickness	Min 2.0mm, Max 4.0mm
Square Hollow Section	Min 20x20mm, Max 100x100mm
Rectangular Hollow Section	Min 30x20mm, Max 120X80mm
Square and rectangle Tube Thickness	Min2.0mm, Max 4.0mm
Tube Cut Length	Min 6 meter, Max 12 meter

▪ Line Specification

Line speed	Max 50m/min Min 10m/min
Direction of Operation (To be confirmed by buyer)	Left → Right or Right → Left
Welding Method	High Frequency Induction Welding
Total Electric installed capacity	800kw
Line area	Approx. 70x8.0 meter (length x width)

Forming Section

轴材质Shaft material:	40Cr, HF tempering quenching
减速箱齿轮Material of bevel gear:	20CrMnTi
水平辊架Driven stand	7 sets
立辊架Idle stand	8 sets
减速箱Gear box	7 sets

Sizing Section

轴材质Shaft material:	40Cr,HF tempering quenching
减速箱齿轮Material of bevel gear:	20CrMnTi
水平辊架Driven stand	5 sets
立辊架Idle stand	5 sets
减速箱Gear box	5 sets

Why Choose Us?

Leading Technology, Reliable Quality, Excellent Service!

Optimized Design, High quality material select!

Heat treatment process guarantee!

Spiral bevel gear, drum gear coupling and carburization.

Gear teeth quenching.

Driven system stable, efficient and wearable with lower noise.

High precision wear resisting and Long life of rollers.

All the machine Lathes, Key Grooves are positioned and Milled by CNC.

Our Machine produce:

a. Round pipe

b. Square and rectangle pipe

c. API standard casing and tubing

d. Solar field pipe

e. Cold forming C,Z,L,U

前 : China ERW 76mm Tube Mill factory and manufacturers 次 : 114mm tube forming machine Tube Mill Line

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