ローラークイックチェンジ装置 / HG76

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チューブミルの場合、クイックチェンジとは、壁厚や外径 (OD) が異なる新しいチューブを製造するために、必要な工具 (ロールなど) を調整または交換することを意味します。 従来の方法では約 60 分かかりますが、自動ユニバーサルシャフト切断およびハンドリングシステムを使用すると、切り替え時間を 15 分以下に短縮できます。

これだけのスピードタイムは非常に魅力的ですが、プラスもあればマイナスもあり、それぞれの状況に応じて天秤にかけるべきです。 最も重要な要素は切り替え頻度であり、月に 1 回からシフトごとに 1 回までの範囲があります。 1 日 3 回のシフトは、1 週間に 15 回の交代を意味します。これをお勧めします。

ただし、新しいミルを購入し、拡張の動機がある場合は、必ずローラー クイック チェンジ デバイスを使用する必要があります。 クイックチェンジ装置を供給するための初期費用は、ミル全体の費用と比較すると少額ですが、さらに、後でアップグレードするための費用はかなり高くなります。 言い換えれば、早ければ早いほど良いのです。 タイミングが全てだ。

パイプミルやチューブミルでは、ロールツールの迅速な切り替えが必要になります。切り替えに時間がかかると、在庫が増加したり、過度のダウンタイムによる利益が損なわれたりすることになります。 そのため、当社では、生産稼働時間を大幅に改善するために選択できるクイック チェンジ システムの包括的な選択肢を提供しています。これはすべて、お客様と長期的に提携して、今日の競争の激しい市場で必須の柔軟性と効率的な運用を促進するという当社の哲学の一環です。

成形部、定寸部にはクイックチェンジシステムを採用しています。 バックアップ シャフトは、適切なローラーを使用して事前に組み立てることができます。 切替時はクラウンを用いてシャフトを製作スタンドに載せ、固定ボルトを固定してトランスミッションシャフトに接続します（トランスミッションシャフトはフランジプレートネジの取り付けが不要なワンタッチ分解タイプです）。 シャフトの取り外しは油圧式を採用しており、簡単に操作できます。 この種のクイックチェンジシステムは多くのシナリオでテストされており、水の逆流問題に完全に対処し、作業中にスケールの燃えカスとほこりを同時に取り除くことができることが証明されています。

トランスミッションシャフトはフランジプレートのネジを取り外す必要のないワンタッチ分解タイプです。 シャフトの取り外しは油圧式を採用しており、簡単に操作できます。 クイックチェンジシステムでのローラー交換時期：約20分 8 時間 (クイックチェンジシステムを使用しない場合、通常は 1.5 ～ 2 日かかります)。

完全なラインは 3 つのセクションに分かれています:

▪ エントリーセクション

▪ 成形、溶接、冷却、サイジングセクション

▪ 切断搬送部

コイル状の原料（鋼帯）は巻き戻され、入口部の設備を経て成形部に供給されます。 入口セクションでは、ストリップ結合および蓄積装置を使用することにより、チューブミルの連続運転が可能になります。 チューブは溶接前に成形部の従動ローラーと従動ローラーのセットを通過して円形に成形されます。 溶接部では高周波誘導溶接法を用いてチューブを縦方向に溶接します。 外側のビードを除去し、スクラップ状に成形します。 溶接シームにアイロンがけされ、チューブが冷却セクションを通過します。 サイジングセクションでは、チューブを指定されたサイズに成形し、指定された形状に変換します。 サイジング後、チューブを指定のサイズに切断し、指定の形状に変換します。 サイジング後、フライングカット装置により所定の長さに切断され、ランナウトコンベアを経て集合搬送されます。

1.  BASIC DESIGN DATA

Design of the proposed line is based on following specification:

▪ Raw Material Specification

▪ Production Range

▪ Line Specification

Forming Section

Sizing Section

Our Machine produce:

a. Round pipe

b. Square and rectangle pipe

c. API standard casing and tubing

d. Solar field pipe

e. Cold forming C,Z,L,U