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Moinho de tubos ERW de 5" (127 mm) x 4 mm


LIST OF EQUIPMENT AND SCOPE OF SUPPLY

  

Equipment

Quantity

Entry Section

▪Double mandrel Uncoiler 

Shear & welder, with TIG welder

▪Horizontal strip accumulator 

 

1No.

1No.

1No.

Forming, welding, cooling and sizing section

▪Forming mill with drive unit

▪welding mill

▪Solid state H.F. induction welder 

▪Cooling trough

Sizing mill with drive unit

 

 

1set

1No.

1No.

1No.

1set

Cutting and Delivery Section

Friction saw cut-off

▪Driven roller run out table ,Inspection table & Collectors

 

 

1No.

1No.

Auxiliary equipment

▪Roll coolant system(cooling tower) 

▪Centralized lubrication system

Hydraulic. Power Unit

▪Coolant liquid purify device

 

1No..

2Nos.

2Nos.

1No

Electrical Equipment

▪PCC Panel

▪AC/DC Motors

▪Drive Panels

▪MCC Panels

▪PLC(Fitted in one drive panel)

▪Control Desks

 

1No

As specified

3Nos.

1No.

1No.

3Nos.

 

O laminador de tubos proposto é uma combinação de equipamentos instalados em uma linha para a produção de tubos de aço carbono soldados por indução de alta frequência (HFIW). O processo envolvido é a conformação a frio de tiras de aço carbono em formatos circulares, soldagem longitudinal, dimensionamento, conversão em formato especificado e corte em comprimento pré-determinado.

 

A linha completa é dividida em três seções:

▪ Seção de Entrada

▪ Seção de conformação, soldagem, resfriamento e dimensionamento

▪ Seção de Corte e Entrega


 

A matéria-prima (tira de aço) em forma de bobina é desenrolada e alimentada na seção de conformação passando pelo equipamento da seção de entrada. A seção de entrada permite que o moinho de tubos funcione continuamente usando equipamento de junção e acumulação de tiras. O tubo é formado em formato redondo passando por um conjunto de rolos acionados e intermediários da seção de conformação antes da soldagem. Na seção de soldagem, o tubo é soldado longitudinalmente usando o método de soldagem por indução de alta frequência. O cordão externo é removido e formado em forma de sucata. A costura de solda é passada e o tubo passa pela seção de resfriamento. Na seção de dimensionamento, o tubo é formado no tamanho especificado e convertido em um formato especificado. Após o dimensionamento, o tubo é cortado no tamanho especificado e convertido no formato especificado. Após o dimensionamento, o tubo é cortado no comprimento especificado usando equipamento de corte voador e entregue na coleta, passando pelo transportador de saída.

1.  BASIC DESIGN DATA

Design of the proposed line is based on following specification:

▪ Raw Material Specification

Raw Material Feeding

CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil

Material Tensile Strength

Max 517MPa (75,000 psi max)

Material Yield Strength

Max 460MPa (67,000 psi max)

Coil OD

1200mm to 2000mm

Coil ID

508mm&610mm (customer order)

Coil Weight

Max 7000 kg

Strip Width

Min 80mm,  Max400mm

Strip Thickness

Min2.0mm   Max4.0mm

 

▪ Production Range

Type of production

▪Round Tubes

▪Square and Rectangular Hollow Sections

Round Tube OD

Min 25.4mm, Max 127mm

Round Tube Thickness

Min 2.0mm, Max 4.0mm

Square Hollow Section

Min 20x20mm, Max 100x100mm

Rectangular Hollow Section

Min 30x20mm, Max 120X80mm

Square and rectangle Tube Thickness

Min2.0mm, Max 4.0mm

Tube Cut Length

Min 6 meter, Max 12 meter

 

 

▪ Line Specification

Line speed    

Max 50m/min

Min 10m/min

Direction of Operation

(To be confirmed by buyer)

Left → Right

         or

Right → Left

Welding Method

High Frequency Induction Welding

Total Electric installed capacity

800kw

Line area

Approx. 70x8.0 meter (length x width)



Forming Section

轴材质Shaft material:

40Cr, HF tempering quenching

减速箱齿轮Material of bevel gear:

20CrMnTi

水平辊架Driven stand

7 sets

立辊架Idle stand

8 sets

减速箱Gear box

7 sets

Sizing Section

轴材质Shaft material:

40Cr,HF tempering quenching

减速箱齿轮Material of bevel gear:

20CrMnTi

水平辊架Driven stand

5 sets

立辊架Idle stand

5 sets

减速箱Gear box

5 sets


Why Choose Us?

Leading Technology, Reliable Quality, Excellent Service!

Optimized Design, High quality material select! 

Heat treatment process guarantee!

Spiral bevel gear, drum gear coupling and carburization.

Gear teeth quenching.

Driven system stable, efficient and wearable with lower noise.

High precision wear resisting and Long life of rollers.

All the machine Lathes, Key Grooves are positioned and Milled by CNC.

Our Machine produce:

a. Round pipe

b. Square and rectangle pipe

c. API standard casing and tubing

d. Solar field pipe

e. Cold forming C,Z,L,U 

Moinho de tubos ERW de 5" (127 mm) x 4 mm
O tubo é formado em formato redondo passando por um conjunto de rolos acionados e intermediários da seção de conformação antes da soldagem. Na seção de soldagem, o tubo é soldado longitudinalmente usando o método de soldagem por indução de alta frequência. O cordão externo é removido e formado em forma de sucata. A costura de solda é passada e o tubo passa pela seção de resfriamento. Na seção de dimensionamento, o tubo é formado no tamanho especificado e convertido em um formato especificado. Ap
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