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325mm Moinho de tubos de aço ERW redondo de 12 polegadas


1. LIST OF EQUIPMENT AND SCOPE OF SUPPLY

 

Equipment

Quantity

Note 

Entry Section 

 

Coil skid

Coil car  

Uncoiler, Coil opener with hold down roll

Pinch roll with centering device (Seven roll Flattener)

Automatic Shear & welder 

▪Horizontal strip accumulator  

 

 

2No.

1No.

1No.

1No.

1No.

1No.

Supplier

Mill section 

Forming mill

 

1set

Supplier

Welding section 

Seam guide roll stand, squeeze roll stand

▪Solid state H.F. induction welder GGp800KW  

Outside bead scraping device  

Water Cooling trough  

 

1No.

1No.

1No.

1No.

Supplier

Sizing section

Sizing roll stand

Turks head stand

 

1Set.

1Set

Supplier

Exit section

Milling saw

▪Driven roller run out table ,Inspection table & Collectors 

 

 

1Set.

1No.

Supplier

Finishing section

Straigtener machine

One head Chamfer machine

One head Hydro tester machine

Automatic package machine

 

1Set.

1Set

1Set

1Set

online

Spare

 

offline shaft system for round to round roller change

offline stands several for square to round roller change

additional rollers to produce 80X80 direct square

 

 

1Set

1Set

1Set


2.  BASIC DESIGN DATA

Design of the proposed line is based on following specification:

 

▪Raw Material Specification

Material to be processed

Low Carbon steel & Galvanized steel, 

Q195-Q355

Material

δb≤500Mpa, δs≤345Mpa

Coil OD

Max 2200mm

Coil ID

610mm(depend on customer order)

Coil Weight

Max 30,000 kg

Strip Width

Min 400mm,  Max 1050mm

Strip Thickness

Min 2.0    Max 10.0 mm

 

▪ Production Range

Type of production

▪Round Tubes

▪Square and Rectangular Hollow Sections

Round Tube OD

Min 114mm, Max 325mm

Round Tube Thickness

Min 2.0mm, Max 10mm

Square Hollow Section

Min 100x100mm, Max 250x250mm

Rectangular Hollow Section

Min 80x120mm, Max 300x200mm

Square Tube Thickness

Min 2.0mm, Max 10mm

Tube Cut Length

Min 6 meter, Max 12meter

Tube Standard

Dimensionally as per any relevant international standard

 


4. The technical flow of the production line

 

{Fita de aço}→→ Desbobinador de cabeça dupla →→Cortador de cabeça de tira e soldador→→Acumulador espiral→→Seção de formação (Unidade de achatamento + Unidade de acionamento principal + Unidade de formação + Unidade de guia + rolo de compressão) + Estrutura de rebarba →→Unidade de resfriamento →→ Unidade de dimensionamento e endireitador →→Serra de fresagem →→ Mesa de batimento →→Máquina de estiramento →→Máquina de chanfro →→Máquina de teste hidráulico →→Máquina de embalagem automática




Forming mill consists of:

Forming section

Universal roll stand

horizontal roll stands

vertical roll stands

Horizontal roll Shaft material

42CrMo, quenching

Material of gear box

Cast steel

Material of bevel gear

20CrMnTi

Forming Mill Motor

AC  invertor motor,  

AC invertor motor,  



Milling saw

It is the mechanical equipment which used in continuously production, auto fixed ruler cutting steel pipes, is one of the important support device for weld pipe production line. It can cut pipes during static and motion status, can both cut round pipe and special pipe.

 

Diameter of pipe:

Max. Φ325mm

Thickness:

Max 127 mm

Length of pipe:

Max 10m

Max traveling speed of saw carriage:

Max 40m/min

Controller:

Siemens simotion

Driven motor

Servo Siemens

Feeding motor

Servo Siemens

TCT saw blade motor

Servo Siemens

Rotation motor

Servo Siemens

TCT saw blade

2

Guide rail

Hiwin

Rack and pinoin

YYC

Clamp

By hydraulic, 3 sets


TUBE MILL FINISHING SECTION

We provides all equipment to tube mill Finishing section:

1. Eddy current machine

2. Seam annealing machine

3. Straightener machine

4. Chamfer and end facer machine

5. Hydro Tester machine

6. Threading machine

7. Painting and oil machine

8. Automatic bundle and package machine

9. Drilling machine


Why Choose Us?

Leading Technology, Reliable Quality, Excellent Service!

Optimized Design, High quality material select! 

Heat treatment process guarantee!

Spiral bevel gear, drum gear coupling and carburization.

Gear teeth quenching.

Driven system stable, efficient and wearable with lower noise.

High precision wear resisting and Long life of rollers.

All the machine Lathes, Key Grooves are positioned and Milled by CNC.




325mm Moinho de tubos de aço ERW redondo de 12 polegadas
O laminador de tubos proposto é uma combinação de equipamentos instalados em uma linha para a produção de tubos de aço carbono soldados por indução de alta frequência (HFIW). O processo envolvido é a conformação a frio de tiras de aço carbono em formatos circulares, soldagem longitudinal, dimensionamento, conversão em formato especificado e corte em comprimento pré-determinado.
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