Пресс-форма для трубопрокатного стана для производства стальных труб

Описание основного процесса:

● Подготовка сырья

— Выберите электродуговую плавку, которая лучше обычной электропечи.

— Извлечение серы и фосфора, вредных компонентов расплавленной стали, и контроль других компонентов в рамках национальных стандартов.

— Процесс электрошлакового переплава увеличивает плотность структуры стали и снижает содержание примесей в стали, делая структуру более однородной и улучшая механические свойства.

— Цельная перековка для решения проблемы рыхлости внутри сырья и улучшения содержания карбидов и их неравномерного распределения.

— Сфероидизирующий отжиг для получения структуры из сферических или зернистых карбидов, равномерно распределенных по ферритной матрице.

● Термическая обработка является одним из наиболее ответственных процессов во всем процессе производства валков. Это играет жизненно важную роль в улучшении общей производительности вала. В зависимости от различных областей и функций валков наша компания применяет различные методы термообработки для достижения наилучшего эффекта.

■ Метод первичной закалки: стандартные рулоны в наличии.

—Профессиональная загрузочная стойка и правильный метод загрузки печи для предотвращения деформации заготовки во время нагрева.

— Разумный метод нагрева и контроль температуры

- Нагрев в контролируемом защитном газе для предотвращения окисления и обезуглероживания.

- Использование сегментированного предварительного нагрева для уменьшения внутреннего напряжения и предотвращения растрескивания.

- Предварительный нагрев 860°С, нагрев 1020°С.

- Время нагрева зависит от эффективной толщины обрабатываемой детали, одна минута на миллиметр сохранения тепла.

- Строго контролировать температуру нагрева, чтобы предотвратить перегрев или недостаточный нагрев.

- Тиристор управляет нагревом, а квадратно-круговая диаграмма контролирует выполнение процесса.

- Охлаждение и закалка масла, контролируемые инфракрасным термометром, для обеспечения температуры масла на выходе и соответствия технологическим требованиям.

- Трехкратный отпуск при температуре 180℃～200℃ в закалочной печи для устранения напряжений, завершения преобразования внутренней структуры и соответствия требованиям чертежей к твердости.

- Для особых положений, после подтверждения обеими сторонами, твердость можно соответствующим образом отрегулировать, чтобы предотвратить разрушение кромок.

● Обработка производится в строгом соответствии с чертежами, чтобы обеспечить точность размеров и шероховатость поверхности валков.

— При чистовой обработке используется зажим оправки, обеспечивающий допуск формы заготовки.

— Прецизионная поверхность модели токарного станка с ЧПУ, обеспечивающая шероховатость прохода.

— Шпоночная канавка обрабатывается проволокой для обеспечения точности обработки шпоночной канавки.

Our Spare Parts Apply:

1. Roller, Mould, Cr12, Cr12Mov material, D2,D3 material

2. Ferrite, Impeder, Fiberglass tube

3. HSS saw blades, TCT Saw blades, Friction saw blades

4. OD burr remove inserts, ID burr remover inserts

5. HF welder Induction Coil and other HF welder spare parts

6. Copper tube for induction Coil, PTFE pipe for Induction Coil

7. Mosfet, Boards

8. Steel pipe Strapping machine

9. Zinc Spray Machine, Zinc wire, Zinc spray gun

Why Choose Us?

Leading Technology, Reliable Quality, Excellent Service!

Optimized Design, High quality material select! 

Heat treatment process guarantee!

Spiral bevel gear, drum gear coupling and carburization.

Gear teeth quenching.

Driven system stable, efficient and wearable with lower noise.

High precision wear resisting and Long life of rollers.

All the machine Lathes, Key Grooves are positioned and Milled by CNC.