
В этой машине для производства солнечных свай используются трубы круглой, квадратной и D-образной формы всех размеров в пределах одной машины.
Машина может производить трубы диаметром 165 мм, 127 мм, 170X170 мм, D-образной формы. Подробности можно узнать по запросу.
Машина для производства солнечных свай - ERW TUBE MILL
127 мм, 165 мм, D-образная, квадратная труба всех размеров для производства на одной машине.
Поскольку солнечная энергия становится все более популярной, возникла потребность в быстрой и экономически эффективной системе фундамента. Винтовые сваи стали популярной системой фундамента для отдельно стоящих солнечных батарей.

Что такое винтовые сваи для фундамента солнечных панелей?
Сваи фундамента для солнечных батарей представляют собой сваи из круглых стальных труб, доступные различной длины, которые могут включать в себя либо пластину, к которой можно прикрепить кронштейн(ы) солнечной панели, либо отверстия, просверленные в конце трубы, к которым зажимы могут прикрепить кронштейны солнечной панели. Наконечник состоит из жала в форме рыбьего хвоста и одной спирали, что позволяет легко устанавливать его в большинстве почв.
Стальные балки — популярный выбор для несущих свай мостов, зданий, стадионов и промышленных сооружений. Те же свойства, которые делают их подходящими для крупных конструкций, также делают их полезными для некоторых из наиболее легко нагруженных, но обширных конструкций, возводимых в настоящее время, таких как солнечные батареи.

Преимущества стальных балок
Балки имеют ряд преимуществ перед другими конструктивными элементами при использовании в качестве свай для солнечных сооружений.
Стальные балки прочные, а геометрический центр сваи совпадает с центром масс.
Легко передвигается по самым разным почвенным условиям, которые можно увидеть на обширных участках.
Плоская поверхность полки и стенки балок позволяет легко соединить пролетную конструкцию со сваей с помощью самых разнообразных креплений болтов.
Балки доступны во множестве марок стали и форм, позволяющих выдерживать нагрузки и состояние почвы на конкретном участке.
Солнечные лучи могут быть ориентированы таким образом, чтобы сильная ось воспринимала большую боковую нагрузку, поскольку большая часть напряжения в солнечных сваях возникает из-за ветровой нагрузки на большой парус, создаваемой панелями.
Удобство транспортировки благодаря возможности эффективного связывания и штабелирования.
Предлагаемый трубный стан представляет собой комбинацию оборудования, установленного в линии по производству труб из углеродистой стали, сваренных высокочастотной индукционной сваркой (HFIW). Процесс включает в себя холодную штамповку полос из углеродистой стали круглой формы, продольную сварку, калибровку, придание заданной формы и резку на заранее определенную длину.

Полная линия разделена на три секции:
▪ Раздел входа
▪ Секция формовки, сварки, охлаждения и калибровки
▪ Отдел резки и доставки
Сырьевой материал (стальная полоса) в виде рулона разматывается и подается в секцию формования, проходя через оборудование входной секции. Входная секция обеспечивает непрерывную работу трубопрокатного стана за счет использования оборудования для соединения и накопления полос. Трубу формируют круглой формы, проходя перед сваркой через набор ведомых и натяжных роликов формовочной секции. В сварочной секции труба сварена продольно с использованием метода высокочастотной индукционной сварки. Наружный валик удаляется и формируется в форме обрезка. Сварной шов заглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. На участке калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается на заданную длину с помощью летающего режущего оборудования и доставляется на сбор, проходя через выпускной конвейер.

1. BASIC DESIGN DATA
Design of the proposed line is based on following specification:
▪ Raw Material Specification
Raw Material Feeding | CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil |
Material Tensile Strength | Max 517MPa (75,000 psi max) |
Material Yield Strength | Max 460MPa (67,000 psi max) |
Coil OD | 1200mm to 2000mm |
Coil ID | 508mm&610mm (customer order) |
Coil Weight | Max 7000 kg |
Strip Width | Min 240mm, Max520mm |
Strip Thickness | Min2.0mm Max6.35mm |
▪ Production Range
Type of production | ▪Round Tubes ▪Square and Rectangular Hollow Sections |
Round Tube OD | Min 76mm, Max 165mm |
Round Tube Thickness | Min 2.0mm, Max 6.35mm |
Square Hollow Section | Min 60x60mm, Max 130x130mm |
Rectangular Hollow Section | Min 80x40mm, Max 100X160mm |
Square and rectangle Tube Thickness | Min2.0mm, Max 5.0mm |
Tube Cut Length | Min 6 meter, Max 12 meter |

▪ Line Specification
Line speed | Max 50m/min Min 10m/min |
Direction of Operation (To be confirmed by buyer) | Left → Right or Right → Left |
Welding Method | High Frequency Induction Welding |
Total Electric installed capacity | 1400kw |
Line area | Approx. 70x8.0 meter (length x width) |


Forming Section
Shaft material: | 40Cr, HF tempering quenching |
Material of bevel gear: | 20CrMnTi |
Driven stand | 7 sets |
Idle stand | 8 sets |
Gear box | 7 sets |
Sizing Section
Shaft material: | 40Cr,HF tempering quenching |
Material of bevel gear: | 20CrMnTi |
Driven stand | 5 sets |
Idle stand | 5 sets |
Gear box | 5 sets |

Our Machine produce:
a. Round pipe
b. Square and rectangle pipe
c. API standard casing and tubing
d. Solar field pipe
e. Cold forming C,Z,L,U




Скопировать ссылку на продукт
Длительно нажмите на картинку, чтобы сохранить / поделиться

