Устройство быстрой смены роликов / HG76

Устройство для быстрой смены роликов, технология быстрой замены, система быстрой смены трубных мельниц, наборы и быстрая смена валков, китайская система быстрой смены, быстрая смена трубчатых мельниц, быстросменные роликовые трубопрокатные станы, автоматическая система быстрой смены роликов, автоматическое устройство смены инструмента, быстрая смена роликов /ERW ТРУБНЫЙ СТАН HG76

Для трубопрокатного завода быстрая замена означает регулировку или замену необходимого инструмента, то есть валков, для изготовления новой трубы с другой толщиной стенки и/или наружным диаметром (НД). Обычный метод занимает около 60 минут. При использовании автоматизированных систем разъединения карданного вала и систем перемещения время переналадки может составлять 15 минут или меньше.

Такая большая скорость времени очень привлекательна, но есть плюсы и минусы, и их следует взвешивать, исходя из каждой отдельной ситуации. Наиболее важным фактором является частота смены, которая может варьироваться от одного раза в месяц до одного раза в смену. Три смены в день означают пятнадцать переналадок в неделю, хорошая рекомендация!

Однако, если вы покупаете новую мельницу и хотите расширить ее, вам обязательно следует использовать устройство для быстрой смены роликов. Первоначальные затраты на поставку быстросменного устройства невелики по сравнению со стоимостью всей мельницы, и, кроме того, стоимость последующей модернизации будет значительно выше. Другими словами, чем раньше, тем лучше. Время решает все.

На заводах по производству труб возникла необходимость быстрой замены валкового инструмента на трубопрокатных заводах, где длительные переналадки означают увеличение запасов и/или снижение прибыли из-за чрезмерных простоев. Вот почему мы предлагаем на выбор широкий выбор систем быстрой замены, которые значительно улучшают время безотказной работы производства. Это часть нашей философии долгосрочного партнерства с нашими клиентами, направленной на обеспечение гибкости и эффективности операций, необходимых на современном конкурентном рынке.

На линии используется система быстрой смены секций формовки и калибровки. Опорные валы могут быть предварительно собраны с подходящими роликами. При переключении используйте коронку для установки вала на производственные стойки, установки крепежного болта и соединения с трансмиссионным валом (трансмиссионный вал выполнен в виде быстроразборного типа, который не требует установки винта фланцевой пластины). При разборке вала используется гидравлическая система для облегчения эксплуатации. Этот тип системы быстрой замены был протестирован во многих сценариях и доказал, что он отлично справляется с проблемой обратного потока воды и может одновременно очищать накипь и пыль во время работы.

Приводной вал сконструирован как быстроразборный, не требующий демонтажа винта фланцевой пластины. При разборке вала используется гидравлическая система для облегчения эксплуатации. Период замены роликов с системой быстрой замены: прибл. 8 часов (обычно требуется 1,5-2 дня без системы быстрой замены).

Полная линия разделена на три секции:

▪ Раздел входа

▪ Секция формовки, сварки, охлаждения и калибровки

▪ Отдел резки и доставки

Сырьевой материал (стальная полоса) в виде рулона разматывается и подается в секцию формования, проходя через оборудование входной секции. Входная секция обеспечивает непрерывную работу трубопрокатного стана за счет использования оборудования для соединения и накопления полос. Трубу формируют круглой формы, проходя перед сваркой через набор ведомых и натяжных роликов формовочной секции. В сварочной секции труба сварена продольно с использованием метода высокочастотной индукционной сварки. Наружный валик удаляется и формируется в форме обрезка. Сварной шов заглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. На участке калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается на заданную длину с помощью летающего режущего оборудования и доставляется на сбор, проходя через отводящий конвейер.

1.  BASIC DESIGN DATA

Design of the proposed line is based on following specification:

▪ Raw Material Specification

▪ Production Range

▪ Line Specification

Forming Section

Sizing Section

Our Machine produce:

a. Round pipe

b. Square and rectangle pipe

c. API standard casing and tubing

d. Solar field pipe

e. Cold forming C,Z,L,U