
Трубу формируют круглой формы, проходя перед сваркой через набор ведомых и натяжных роликов формовочной секции. В сварочной секции труба сварена продольно с использованием метода высокочастотной индукционной сварки. Наружный валик удаляется и формируется в форме обрезка. Сварной шов заглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. На участке калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается на заданный размер и преобраз
Предлагаемый трубный стан представляет собой комбинацию оборудования, установленного в линии по производству труб из углеродистой стали, сваренных высокочастотной индукционной сваркой (HFIW). Процесс включает в себя холодную штамповку полос из углеродистой стали круглой формы, продольную сварку, калибровку, придание заданной формы и резку на заранее заданную длину.
Полная линия разделена на три секции:
▪ Раздел входа
▪ Участок формовки, сварки, охлаждения и калибровки.
▪ Секция резки и доставки
Сырьевой материал (стальная полоса) в виде рулона разматывается и подается в секцию формования, проходя через оборудование входной секции. Входная секция обеспечивает непрерывную работу трубопрокатного стана за счет использования оборудования для соединения и накопления полос. Трубу формируют круглой формы, проходя перед сваркой через набор ведомых и натяжных роликов формовочной секции. В сварочной секции труба сварена продольно с использованием метода высокочастотной индукционной сварки. Наружный валик удаляется и формируется в форме обрезка. Сварной шов заглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. На участке калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается на заданную длину с помощью летающего режущего оборудования и доставляется на сбор, проходя через отводящий конвейер.

Uses Japan type FF “Flexible Forming” way to produce round pipe.
Преимущество способа формования «FF»:
1. Это позволяет сэкономить 40-60% расходов на ролики;
2. Один комплект роликов можно использовать для изготовления круглых труб диаметром от 114 до 273 в зоне развала. И ролик в разбивочном участке менять не надо.
3. Это может сократить срок службы продукта;
4.Ролик легче восстанавливать и регулировать;
5. Легкая настройка и обслуживание.
6. Замена квадратных и прямоугольных труб с круглых.
Преимущество способа формования «FF»:
1.Это позволяет сэкономить 40-60% расходов на ролики;
2. Один комплект роликов можно использовать для изготовления круглых труб диаметром от 114 до 273 в зоне развала. И ролик в разбивочном участке менять не надо.
3. Это может сократить срок службы продукта;
4.Ролик легче восстанавливать и регулировать;
5. Легкая настройка и обслуживание.
6. Замена квадратных и прямоугольных труб с круглых.

Forming section | 4 sets Universal roll stand 6 sets of horizontal roll stands 4 sets vertical roll stands |
Horizontal roll Shaft material | 42CrMo, quenching |
Material of gear box | Cast steel |
Material of bevel gear | 20CrMnTi |
Forming Mill Motor | 2 sets |
Forming Mill main speed reducer | 2 sets |
Sizing section | 5 sets of Universal roll stands 1 set of Vertical roll stand 2 sets Turk’s head stand |
Shaft material | 42CrMo, quenching |
Material of gear box | Cast steel |
Material of bevel gear | 40CrMnTi |
Sizing Mill Motor | DC motor |
Sizing Mill main speed reducer | 1 set |

Our Machine produce:
a. Round pipe
b. Square and rectangle pipe
c. API standard casing and tubing
d. Solar field pipe
e. Cold forming C,Z,L,U




Скопировать ссылку на продукт
Длительно нажмите на картинку, чтобы сохранить / поделиться

