
Трубу формируют круглой формы, проходя перед сваркой через набор ведомых и натяжных роликов формовочной секции. В сварочной секции труба сварена продольно с использованием метода высокочастотной индукционной сварки. Наружный валик удаляется и формируется в форме обрезка. Сварной шов заглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. На участке калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается на заданный размер и преобраз
Предлагаемый трубный стан представляет собой комбинацию оборудования, установленного в линии по производству труб из углеродистой стали, сваренных высокочастотной индукционной сваркой (HFIW). Процесс включает в себя холодную штамповку полос из углеродистой стали круглой формы, продольную сварку, калибровку, придание заданной формы и резку на заранее определенную длину.
Полная линия разделена на три секции:
▪ Раздел входа
▪ Секция формовки, сварки, охлаждения и калибровки
▪ Отдел резки и доставки
Сырьевой материал (стальная полоса) в виде рулона разматывается и подается в секцию формования, проходя через оборудование входной секции. Входная секция обеспечивает непрерывную работу трубопрокатного стана за счет использования оборудования для соединения и накопления полос. Трубу формируют круглой формы, проходя перед сваркой через набор ведомых и натяжных роликов формовочной секции. В сварочной секции труба сварена продольно с использованием метода высокочастотной индукционной сварки. Наружный валик удаляется и формируется в форме обрезка. Сварной шов заглаживается, и труба проходит через секцию охлаждения. На участке калибровки труба формируется до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается до заданного размера и преобразуется в заданную форму. После калибровки труба разрезается на заданную длину с помощью летающего режущего оборудования и доставляется на сбор, проходя через отводящий конвейер.

1. BASIC DESIGN DATA
Design of the proposed line is based on following specification:
▪ Raw Material Specification
Raw Material Feeding | CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil |
Material Tensile Strength | Max 517MPa (75,000 psi max) |
Material Yield Strength | Max 460MPa (67,000 psi max) |
Coil OD | 1200mm to 2000mm |
Coil ID | 508mm&610mm (customer order) |
Coil Weight | Max 7000 kg |
Strip Width | Min 240mm, Max520mm |
Strip Thickness | Min2.0mm Max6.35mm |
▪ Production Range
Type of production | ▪Round Tubes ▪Square and Rectangular Hollow Sections |
Round Tube OD | Min 76mm, Max 165mm |
Round Tube Thickness | Min 2.0mm, Max 6.35mm |
Square Hollow Section | Min 60x60mm, Max 130x130mm |
Rectangular Hollow Section | Min 80x40mm, Max 100X160mm |
Square and rectangle Tube Thickness | Min2.0mm, Max 5.0mm |
Tube Cut Length | Min 6 meter, Max 12 meter |

▪ Line Specification
Line speed | Max 50m/min Min 10m/min |
Direction of Operation (To be confirmed by buyer) | Left → Right or Right → Left |
Welding Method | High Frequency Induction Welding |
Total Electric installed capacity | 1400kw |
Line area | Approx. 70x8.0 meter (length x width) |



Forming Section
轴材质Shaft material: | 40Cr, HF tempering quenching |
减速箱齿轮Material of bevel gear: | 20CrMnTi |
水平辊架Driven stand | 7 sets |
立辊架Idle stand | 8 sets |
减速箱Gear box | 7 sets |
Sizing Section
轴材质Shaft material: | 40Cr,HF tempering quenching |
减速箱齿轮Material of bevel gear: | 20CrMnTi |
水平辊架Driven stand | 5 sets |
立辊架Idle stand | 5 sets |
减速箱Gear box | 5 sets |

Our Machine produce:
a. Round pipe
b. Square and rectangle pipe
c. API standard casing and tubing
d. Solar field pipe
e. Cold forming C,Z,L,U




Скопировать ссылку на продукт
Длительно нажмите на картинку, чтобы сохранить / поделиться

