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Máquina de produção de pilhas solares - ERW TUBE MILL
127 mm, 165 mm, formato D, tubo quadrado de todos os tamanhos para produzir em uma máquina
À medida que a energia solar se torna mais popular, surgiu a necessidade de um sistema de fundação rápido e econômico. As estacas helicoidais tornaram-se o sistema de fundação ideal para painéis solares independentes.
O que são estacas helicoidais de fundação de painel solar?
As estacas de fundação solar são estacas redondas de tubos de aço disponíveis em comprimentos variados que podem incluir uma placa na qual o (s) suporte (s) do painel solar podem ser fixados ou furos perfurados na extremidade do tubo onde as braçadeiras podem fixar os suportes do painel solar. A ponta é composta por um ferrão em cauda de peixe e uma única hélice para permitir fácil instalação na maioria dos solos.
Vigas de aço são uma escolha popular para estacas de sustentação de pontes, edifícios, estádios e estruturas industriais. As mesmas propriedades que os tornam adequados para grandes estruturas também os tornam úteis para algumas das estruturas mais leves, mas extensas, atualmente em construção, como painéis solares.
Vantagens das vigas de aço
As vigas apresentam diversas vantagens em relação a outros elementos estruturais quando utilizadas como estacas para estruturas solares.
As vigas de aço são fortes e o centro geométrico da estaca é igual ao centro de massa.
Fácil de dirigir em uma ampla variedade de condições de solo que podem ser observadas em locais extensos.
A superfície plana do flange e da alma das vigas facilita a conexão da superestrutura à estaca com uma ampla variedade de padrões de parafusos.
As vigas estão disponíveis em diversos tipos e formatos de aço para acomodar as cargas e as condições do solo de um determinado local.
Os feixes solares podem ser orientados de forma que o eixo forte suporte a grande carga lateral, já que a maior parte da tensão nas estacas solares se deve à carga do vento na grande vela criada pelos painéis.
Facilidade de transporte devido à capacidade de empacotar e empilhar de forma eficiente
O laminador de tubos proposto é uma combinação de equipamentos instalados em uma linha para a produção de tubos de aço carbono soldados por indução de alta frequência (HFIW). O processo envolvido é a conformação a frio de tiras de aço carbono em formatos circulares, soldagem longitudinal, dimensionamento, conversão em formato especificado e corte em comprimento pré-determinado.
A linha completa é dividida em três seções:
▪ Seção de Entrada
▪ Seção de conformação, soldagem, resfriamento e dimensionamento
▪ Seção de Corte e Entrega
A matéria-prima (tira de aço) em forma de bobina é desenrolada e alimentada na seção de conformação passando pelo equipamento da seção de entrada. A seção de entrada permite que o moinho de tubos funcione continuamente usando equipamento de junção e acumulação de tiras. O tubo é formado em formato redondo passando por um conjunto de rolos acionados e intermediários da seção de conformação antes da soldagem. Na seção de soldagem, o tubo é soldado longitudinalmente usando o método de soldagem por indução de alta frequência. O cordão externo é removido e formado em forma de sucata. A costura de solda é passada e o tubo passa pela seção de resfriamento. Na seção de dimensionamento, o tubo é formado no tamanho especificado e convertido em um formato especificado. Após o dimensionamento, o tubo é cortado no tamanho especificado e convertido no formato especificado. Após o dimensionamento, o tubo é cortado no comprimento especificado usando equipamento de corte voador e entregue na coleta, passando pelo transportador de saída.
1. BASIC DESIGN DATA
Design of the proposed line is based on following specification:
▪ Raw Material Specification
Raw Material Feeding
CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil
Material Tensile Strength
Max 517MPa (75,000 psi max)
Material Yield Strength
Max 460MPa (67,000 psi max)
Coil OD
1200mm to 2000mm
Coil ID
508mm&610mm (customer order)
Coil Weight
Max 7000 kg
Strip Width
Min 240mm, Max520mm
Strip Thickness
Min2.0mm Max6.35mm
▪ Production Range
Type of production
▪Round Tubes
▪Square and Rectangular Hollow Sections
Round Tube OD
Min 76mm, Max 165mm
Round Tube Thickness
Min 2.0mm, Max 6.35mm
Square Hollow Section
Min 60x60mm, Max 130x130mm
Rectangular Hollow Section
Min 80x40mm, Max 100X160mm
Square and rectangle Tube Thickness
Min2.0mm, Max 5.0mm
Tube Cut Length
Min 6 meter, Max 12 meter
▪ Line Specification
Line speed
Max 50m/min
Min 10m/min
Direction of Operation
(To be confirmed by buyer)
Left → Right
or
Right → Left
Welding Method
High Frequency Induction Welding
Total Electric installed capacity
1400kw
Line area
Approx. 70x8.0 meter (length x width)
Forming S ection
Shaft material:
4 0Cr, HF tempering quenching
Material of bevel gear:
20CrMnTi
Driven stand
7 sets
Idle stand
8 sets
Gear box
7 sets
Siz ing S ection
Shaft material:
4 0Cr, HF tempering quenching
Material of bevel gear:
20CrMnTi
Driven stand
5 sets
Idle stand
5 sets
Gear box
5 sets
Our Machine produce:
a. Round pipe
b. Square and rectangle pipe
c. API standard casing and tubing
d. Solar field pipe
e. Cold forming C,Z,L,U