This machine is used for the tube mill production line, between the shear welder and host(forming and sizing machine),Its function is in the time since the first roll of strip steel are used up, the next roll strip prepared from uncoiling, shearing and butt welding store enough steel strip to ensure that the host(forming and sizing machine) continuous production.

Solid State High Frequency induction welder

Solid state HF welder to welding the pipe seam, very important machine at ERW tube mill, have 100kw, 200kw, 300kw......1200kw to choose.

Stainless Steel Slitting Production Line

Slitting various kinds of steel plates and recoiling. Uncoiler raw material coil, slitting to narrow strip as require, and finally Recoiler.these Coil will use on ERW Tube mill produce pipe, Cold forming machine and other function.

5" (127mm) x 4mm ERW Tube Mill

Tube is formed in round shape passing through a set of driven and idler rollers of forming section before welding. In welding section tube id longitudinally welded by using high frequency induction welding method. Outside bead is removed and formed in shape of scrap. The weld seam is ironed and tube passes though the cooling section. In sizing section, tube is formed to specified size and converted into specified shape. After sizing, tube is cut to specified size and converted into specified sh

325mm 12 Inch Round ERW Steel Tubing Mill

The proposed tube mill is a combination of equipment installed in a line for the production of High Frequency Induction Welded (HFIW) carbon steel tubes. The process involved is cold forming of carbon steel strip in circular shapes, longitudinal welding, sizing, converting into specified shape and cutting to pre determined length.

Solar Piles produce ERW Tube mill

This machine to produce Solar piles use round ,square and D shape pipes, all sizes within one machine to produce . Machine can produce 165mm, 127mm, 170X170mm, D shape pipes, details welcome inquire more.

سؤال

在线询盘 أكثر+

联系人 *
手机 *
描述
إرسال

شيفرة التأكيد

لا تستطيع الرؤية بوضوح؟ تغيير واحد

إلغاء

تحديد

منتجات استشارية：

لم تقم بإضافة أي منتجات！

انضم بنجاح

تواصل الزيارة مطلوب الان

الرسم
تفاصيل

جهاز الرول للتغيير السريع / HG76

بالنسبة لطاحونة الأنابيب، يعني التغيير السريع ضبط أو تبادل الأدوات اللازمة، أي اللفات، لصنع أنبوب جديد بسماكة جدار مختلفة و/أو قطر خارجي (OD). تستغرق الطريقة التقليدية حوالي 60 دقيقة. ومع فصل العمود العالمي الآلي وأنظمة المعالجة، من الممكن أن تستغرق أوقات التغيير 15 دقيقة أو أقل.

Product Detail

جهاز تغيير الأسطوانة بسرعة، تقنية التغيير السريع، نظام التغيير السريع لمطحنة الأنابيب، مجموعات اللف والتغيير السريع، نظام التغيير السريع الصيني، التغيير السريع لمطحنة الأنبوب، طواحين أنبوب الأسطوانة للتغيير السريع، نظام التغيير السريع للأسطوانة الأوتوماتيكي، مبدل الأدوات التلقائي، التغيير السريع للأسطوانة /المتفجرات من مخلفات الحرب أنبوب مطحنة HG76

يعد هذا الوقت السريع أمرًا جذابًا للغاية، ولكن هناك إيجابيات وسلبيات، ويجب وزنها بناءً على كل موقف على حدة. العامل الأكثر أهمية هو تكرار التغيير، والذي يمكن أن يتراوح من مرة واحدة فقط في الشهر إلى ما يصل إلى مرة واحدة في الوردية. ثلاث نوبات عمل في اليوم تعني خمسة عشر تغييرًا في الأسبوع، وهي توصية جيدة!

ومع ذلك، إذا كنت تشتري مطحنة جديدة ولديك دوافع التوسع، فيجب عليك بالتأكيد استخدام جهاز التغيير السريع الأسطوانة. تعتبر التكلفة الأولية لتوفير جهاز التغيير السريع صغيرة مقارنة بتكلفة المطحنة بأكملها نفسها، وعلاوة على ذلك، فإن تكلفة الترقية لاحقًا ستكون أعلى بكثير. وبعبارة أخرى، كلما كان ذلك أفضل. التوقيت هو كل شيء.

مصنع الحاجة إلى تغييرات سريعة في الأدوات في مصانع الأنابيب والأنابيب، حيث تعني التغييرات الطويلة مخزونات أعلى و/أو تآكل الأرباح من فترات التوقف المفرطة. ولهذا السبب نقدم مجموعة شاملة من أنظمة التغيير السريع للاختيار من بينها لتحسين وقت تشغيل الإنتاج بشكل كبير، وكل ذلك جزء من فلسفتنا المتمثلة في الشراكة مع عملائنا، على المدى الطويل، لتعزيز المرونة وكفاءة العمليات الإلزامية في السوق التنافسية اليوم.

يعتمد الخط نظام التغيير السريع لأقسام التشكيل والتحجيم. يمكن تجميع الأعمدة الاحتياطية مسبقًا باستخدام بكرات مناسبة. عند التبديل، يستخدم التاج لتحميل العمود على منصات الإنتاج، وتثبيت مسمار التثبيت والاتصال بعمود النقل (تم تصميم عمود النقل كنوع سريع التفكيك ولا يتطلب تركيب برغي لوحة الحافة). يستخدم تفكيك العمود النظام الهيدروليكي لسهولة التشغيل. تم اختبار هذا النوع من أنظمة التغيير السريع في العديد من السيناريوهات التي أثبتت قدرتها على التعامل بشكل مثالي مع مشكلة تدفق المياه العكسي ويمكنها في نفس الوقت إزالة رماد الميزان والغبار أثناء الأداء

تم تصميم عمود النقل كنوع سريع التفكيك والذي لا يتطلب فك برغي لوحة الحافة. يستخدم تفكيك العمود النظام الهيدروليكي لسهولة التشغيل. فترة تغيير الأسطوانة مع نظام التغيير السريع: Appr. 8 ساعات (يلزم عادةً 1.5-2 يومًا بدون نظام التغيير السريع).

ينقسم الخط الكامل إلى ثلاثة أقسام:

▪ قسم الدخول

▪ قسم القطع والتسليم

يتم فك المواد الخام (الشريط الفولاذي) على شكل ملف وتغذيتها في قسم التشكيل مروراً بمعدات قسم الإدخال. قسم الإدخال يمكّن مطحنة الأنابيب من العمل بشكل مستمر عن طريق استخدام معدات ربط الشريط والتراكم. يتم تشكيل الأنبوب بشكل دائري ويمر عبر مجموعة من بكرات المحرك والتباطؤ لقسم التشكيل قبل اللحام. في قسم اللحام، يتم لحام أنبوب المعرف طوليًا باستخدام طريقة اللحام التعريفي عالي التردد. تتم إزالة الحبة الخارجية وتشكيلها على شكل خردة. يتم كي خط اللحام ويمر الأنبوب من خلال قسم التبريد. في قسم التحجيم، يتم تشكيل الأنبوب بالحجم المحدد وتحويله إلى الشكل المحدد. بعد التحجيم، يتم قطع الأنبوب إلى الحجم المحدد وتحويله إلى الشكل المحدد. بعد التحجيم، يتم قطع الأنبوب إلى الطول المحدد باستخدام معدات القطع الطائرة ويتم تسليمه في التجميع من خلال المرور عبر ناقل النفاد.

1. BASIC DESIGN DATA

Design of the proposed line is based on following specification:

▪ Raw Material Specification

Raw Material Feeding	CR bright tube with oiled, Galvanized steel, HR coil
Material Tensile Strength	Max 517MPa (75,000 psi max)
Material Yield Strength	Max 460MPa （67,000 psi max）
Coil OD	1200mm to 2000mm
Coil ID	508mm&610mm (customer order)
Coil Weight	Max 7000 kg
Strip Width	Min 240mm, Max520mm
Strip Thickness	Min2.0mm Max6.35mm

▪ Production Range

Type of production	▪Round Tubes ▪Square and Rectangular Hollow Sections
Round Tube OD	Min 76mm, Max 165mm
Round Tube Thickness	Min 2.0mm, Max 6.35mm
Square Hollow Section	Min 60x60mm, Max 130x130mm
Rectangular Hollow Section	Min 80x40mm, Max 100X160mm
Square and rectangle Tube Thickness	Min2.0mm, Max 5.0mm
Tube Cut Length	Min 6 meter, Max 12 meter

▪ Line Specification

Line speed	Max 50m/min Min 10m/min
Direction of Operation (To be confirmed by buyer)	Left → Right or Right → Left
Welding Method	High Frequency Induction Welding
Total Electric installed capacity	1400kw
Line area	Approx. 70x8.0 meter (length x width)

Forming Section

Shaft material:	40Cr, HF tempering quenching
Material of bevel gear:	20CrMnTi
Driven stand	7 sets
Idle stand	8 sets
Gear box	7 sets

Sizing Section

Shaft material:	40Cr,HF tempering quenching
Material of bevel gear:	20CrMnTi
Driven stand	5 sets
Idle stand	5 sets
Gear box	5 sets

Our Machine produce:

a. Round pipe

b. Square and rectangle pipe

c. API standard casing and tubing

d. Solar field pipe

e. Cold forming C,Z,L,U

سابق : Direct-forming Square Pipe Mill / DFT pipe mill,Direct Square To Square Tube Production Line

انسخ رابط المنتج

اضغط لفترة طويلة على الصورة للحفظ / المشاركة